খবর

হীরার অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, বিভিন্ন সমস্যা হতে পারে।উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সমস্যা রয়েছে এবং সূত্র এবং বাইন্ডার মিশ্রণের প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন কারণ উপস্থিত হয়।এই সমস্যাগুলির অনেকগুলি সেগমেন্টের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে।এই ধরনের পরিস্থিতিতে, হীরার অংশটি ব্যবহার করা যায় না বা ভালভাবে কাজ করে না, যা পাথরের প্লেটের উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমনকি উৎপাদন খরচও বাড়িয়ে দেয়।নিম্নোক্ত পরিস্থিতিগুলি হীরার অংশগুলির সাথে গুণমানের সমস্যা প্রবণ:

ভুল সেগমেন্ট স্পেসিফিকেশন

যদিও হীরার অংশটি একটি নির্দিষ্ট ছাঁচ দ্বারা সিন্টার করা ধাতব খাদ এবং হীরার মিশ্রণ, চূড়ান্ত পণ্যটি ঠান্ডা চাপ এবং গরম চাপ সিন্টারিং দ্বারা সম্পন্ন হয় এবং উপাদানটি তুলনামূলকভাবে স্থির হয়, তবে অপর্যাপ্ত সিন্টারিং চাপ এবং সিন্টারিং তাপমাত্রার কারণে সেগমেন্টের প্রক্রিয়াকরণ, বা সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিরোধক এবং চাপের তাপমাত্রা এবং চাপ যথেষ্ট নয় বা খুব বেশি নয়, যা সেগমেন্টে অসম বল সৃষ্টি করবে, তাই স্বাভাবিকভাবেই এর আকারের পার্থক্যের কারণ থাকবে। সেগমেন্টসবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রকাশ হল সেগমেন্টের উচ্চতা এবং সেই জায়গা যেখানে চাপ যথেষ্ট নয়।এটি উচ্চ হবে, এবং চাপ খুব কম হবে।অতএব, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, একই চাপ এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীল করা খুব প্রয়োজন।অবশ্যই, প্রি-লোডিং প্রক্রিয়ায়, সেগমেন্টের কোল্ড প্রেসের ওজনও করা উচিত;ভুল ছাঁচ না নিতে এবং সেগমেন্টটি স্ক্র্যাপ করার জন্যও সতর্ক থাকুন।হাজির।ডায়মন্ড বিটের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, ঘনত্ব যথেষ্ট নয়, কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, রূপান্তর স্তরে ধ্বংসাবশেষ রয়েছে এবং বিটের শক্তি যথেষ্ট নয়।

 

 

 

অপর্যাপ্ত ঘনত্ব, সেগমেন্ট বন্ড নরম হয়

ঘন এবং নরম বিট দিয়ে পাথর কাটার প্রক্রিয়ায়, বিট ফাটল ঘটবে।ফ্র্যাকচারটি আংশিক ফ্র্যাকচার এবং সামগ্রিক ফ্র্যাকচারে বিভক্ত।ফ্র্যাকচার যে ধরনেরই হোক না কেন, এই ধরনের বিট পুনরায় ব্যবহার করা যাবে না।অবশ্যই, সেগমেন্টের ফ্র্যাকচার সীমা।পাথর কাটার সময়, অপর্যাপ্ত ঘনত্বের অংশটি তার অপর্যাপ্ত মোহস কঠোরতার কারণে কাটাতে সক্ষম হবে না, অথবা সেগমেন্টটি খুব দ্রুত গ্রাস করা হবে।সাধারণভাবে, সেগমেন্টের ঘনত্ব নিশ্চিত করা আবশ্যক।
এই ধরনের পরিস্থিতি সাধারণত সিন্টারিং তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়, অপর্যাপ্ত চাপ, বন্ডিং এজেন্ট উপাদানের ভুল পছন্দ, সেগমেন্টের উচ্চ ডায়মন্ড সামগ্রী ইত্যাদির কারণে ঘটে। এটি খুব সাধারণ এবং এটি পুরানো সূত্রগুলিতেও প্রদর্শিত হবে।সাধারণ কারণ হল শ্রমিকদের অনুপযুক্ত অপারেশন, এবং যদি এটি একটি নতুন সূত্র হয়, তবে বেশিরভাগ কারণ ডিজাইনারের সূত্রটি উপলব্ধি না করার কারণে ঘটে।ডিজাইনারকে সেগমেন্ট সূত্রটি আরও ভালভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে এবং তাপমাত্রা একত্রিত করতে হবে।এবং চাপ, আরো যুক্তিসঙ্গত sintering তাপমাত্রা এবং চাপ প্রদান.

নিম্ন দক্ষতা

হীরার অংশটি পাথর কাটতে না পারার প্রধান কারণ হল শক্তি পর্যাপ্ত নয় এবং নিম্নলিখিত পাঁচটি কারণে শক্তি পর্যাপ্ত নয়:

1: হীরা যথেষ্ট নয় বা নির্বাচিত হীরা নিম্নমানের;
2: অমেধ্য, যেমন গ্রাফাইট কণা, ধূলিকণা, ইত্যাদি, মেশানো এবং লোড করার সময় সেগমেন্টে মিশ্রিত হয়, বিশেষত মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, অসম মিশ্রণও এই পরিস্থিতির কারণ হতে পারে;
3: হীরা অত্যধিক কার্বনাইজড এবং তাপমাত্রা খুব বেশি, যা গুরুতর হীরা কার্বনাইজেশন ঘটায়।কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, হীরার কণাগুলি পড়ে যাওয়া সহজ;
4: সেগমেন্ট ফর্মুলা ডিজাইনটি অযৌক্তিক, বা সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি অযৌক্তিক, যার ফলে ওয়ার্কিং লেয়ার এবং ট্রানজিশন লেয়ারের শক্তি কম হয় (বা ওয়ার্কিং লেয়ার এবং নন-ওয়ার্কিং লেয়ার শক্তভাবে একত্রিত হয় না)।সাধারণত, এই পরিস্থিতি প্রায়ই নতুন সূত্রে ঘটে;
5: টুল বিট বাইন্ডারটি খুব নরম বা খুব শক্ত, যার ফলে হীরা এবং ধাতব বাইন্ডারের অসামঞ্জস্যপূর্ণ খরচ হয়, যার ফলে ডায়মন্ড ম্যাট্রিক্স বাইন্ডার হীরার গুঁড়া ধরে রাখতে সক্ষম হয় না।

সেগমেন্ট পড়ে যায়

কাটিং হেড পড়ে যাওয়ার অনেক কারণ রয়েছে, যেমন অত্যধিক অমেধ্য, খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা, খুব কম তাপ সংরক্ষণ এবং চাপ ধরে রাখার সময়, অনুপযুক্ত সূত্র অনুপাত, অযৌক্তিক ঢালাই স্তর, বিভিন্ন কাজের স্তর এবং নন-ওয়ার্কিং ফর্মুলা। দুটি ভিন্নতার তাপীয় সম্প্রসারণ গুণাঙ্কের দিকে পরিচালিত করে, যখন সেগমেন্টটি ঠান্ডা হয়, তখন কার্যকারী স্তর এবং নন-ওয়ার্কিং সংযোগে সংকোচনের চাপ দেখা দেয়, যা শেষ পর্যন্ত সেগমেন্টের শক্তি হ্রাস করবে এবং অবশেষে সেগমেন্টটি পড়ে যাওয়ার কারণ হবে।এই কারণগুলি হীরার বিট পড়ে যাওয়া বা করাত ব্লেডের দাঁত হারানোর কারণ।এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে পাউডারটি সম্পূর্ণরূপে সমানভাবে নাড়াচাড়া করা হয়েছে এবং অমেধ্য মুক্ত, এবং তারপরে যুক্তিসঙ্গত চাপ, তাপমাত্রা এবং তাপ সংরক্ষণের সময় মেলে এবং কাজ করার স্তরের তাপ সম্প্রসারণ গুণাঙ্ক এবং অ-বিষয়ক স্তরটি নিশ্চিত করার চেষ্টা করুন। -ওয়ার্কিং লেয়ার একে অপরের কাছাকাছি।
ডায়মন্ড সেগমেন্টের প্রক্রিয়াকরণের সময়, অন্যান্য সমস্যা দেখা দিতে পারে, যেমন অত্যধিক খরচ, জ্যামিং, উদ্ভট পরিধান ইত্যাদি। অনেক সমস্যা শুধুমাত্র সেগমেন্টের সমস্যা নয়, তবে মেশিন, পাথরের ধরন ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে।